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一般情况下，正规厂家生产的合格硅胶产品用久了也不会发黄，然而有时一些刚出模不久的硅胶制品尤其是透明硅胶产品看起来就黄黄的了，像变色了一般对于这种情况，就得从以下几个方面好好考虑其原因了。
一是硫化剂方面，按性能通常分为普通型和抗黄性型两种，各自的应用范围有所区别：普通型即不抗黄硫化剂，多应用于颜色较深或颜色要求不高的非外露硅胶制品；抗黄型硫化剂，常用于需外露、颜色较浅而又较鲜艳，且颜色要求较高的产品。 企业应根据产品特点选用合适的硫化剂，颜色较透明的硅胶产品最好使用择抗黄硫化剂。
二是工艺方面，导致硅胶制品特别是透明产品成型后颜色发黄的主要原因是模具温度太高或硫化时间过长或二次加硫与原料发生问题。厂家在生产时要严控模温和硫化时间，保证催化剂脱落干净，保证整个流程没有杂质掺入。
三是硅胶原料方面。有时即使在胶料中添加了抗黄硫化剂，产品成型后仍看起来发黄，这种情况下就是原料的质量即抗黄能力太差了，对此最好的做法是直接换料。
总之，硅胶制品变黄是化学反应的表现，是生产过程中操作不当或材料质量差导致的，用漂白水去进行表层漂白是于事无补的。因此，生产厂商一定要严控任何一道工序，保证产品品质，为客户提供好质量的产品。
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