硅胶原料混炼好后，一般不会马上就投入使用，会在放置台停放一段时间。而在这段停放时间中，混炼胶聊常常出现喷硫现象，令厂家和工作人员苦恼不已。
时值年尾之际，小编所在博高硅胶带领大家，一起来探讨探讨喷流现象产生的原因及解决或预防办法。
原因：一，混炼胶料或局部胶料中硫磺剂量超标，突破了室温下的饱和溶解极限，导致硫磺从胶料中析出；二，生胶及加硫综合体系出现问题。硫磺是易喷之物，因此促进剂的用量成为关键所在，其难在于量的把握和配合，发挥各种促进剂相互间的协同效用最关键。
博高硅胶针对硅橡胶喷硫现象做出以下建议和解决方案：
1 胶料混炼后保持收料时的温度。收料叠放过程中，很容易导致内部热量偏高，加速硫化剂的迁移失效。
2 解决方法：控制好胶料配方中的硫磺用量，或使用不溶性硫磺。
3 根据生产先将胶料不加硫，使用时再加硫。
4 制定相应的规范章程，规定胶料存放天数限制，超时了要对性能重新评估确认。
5 尽量保持胶料存放期间不被强日光照射。
东莞市博高硅胶制品有限公司专业生产各种高质量硅胶包、硅胶饰品、硅胶家居用品、硅胶数码产品、硅胶文具用品13年，拥有丰富的定制生产经验和解决问题的经验，期待与您的合作。
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