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胶料发生喷硫现象原因有哪些?
作者 :禾三 发布于:2017-12-28 8:35:17 阅读:
 
      硅胶原料混炼好后,一般不会马上就投入使用,会在放置台停放一段时间。而在这段停放时间中,混炼胶聊常常出现喷硫现象,令厂家和工作人员苦恼不已。

      时值年尾之际,小编所在博高硅胶带领大家,一起来探讨探讨喷流现象产生的原因及解决或预防办法。

      原因:一,混炼胶料或局部胶料中硫磺剂量超标,突破了室温下的饱和溶解极限,导致硫磺从胶料中析出;二,生胶及加硫综合体系出现问题。硫磺是易喷之物,因此促进剂的用量成为关键所在,其难在于量的把握和配合,发挥各种促进剂相互间的协同效用最关键。

      博高硅胶针对硅橡胶喷硫现象做出以下建议和解决方案:

      1 胶料混炼后保持收料时的温度。收料叠放过程中,很容易导致内部热量偏高,加速硫化剂的迁移失效。

      2 解决方法:控制好胶料配方中的硫磺用量,或使用不溶性硫磺。

      3 根据生产先将胶料不加硫,使用时再加硫。

      4 制定相应的规范章程,规定胶料存放天数限制,超时了要对性能重新评估确认。

      5 尽量保持胶料存放期间不被强日光照射。
      东莞市博高硅胶制品有限公司专业生产各种高质量硅胶包、硅胶饰品、硅胶家居用品、硅胶数码产品、硅胶文具用品13年,拥有丰富的定制生产经验和解决问题的经验,期待与您的合作。
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