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厂家如何解决模压硅胶手机套的生产难题?
作者 :管理员 发布于:2018/4/23 19:08:27 阅读:
 

  硅胶手机套的有很多生产生产工艺,模压硫化成型是其中较为常见的一种,但在生产成型过程中,会遇到一些不可预料的难点。那么,对于模压硅胶制品厂而言,手机套生产加工中有哪些疑难杂症是我们不愿意看到的呢?在此,小编所在东莞市博高硅胶制品有限公司与大家一起,来了解了解个中奥秘。

  产品不熟手机套不良的主要表现之一,显示为有气泡现象,原因是加工时间不固定,机台人员急于出模而硫化成型时间太短所导致,这是模压硅胶制品厂家都会遇到的问题。出现气泡则是摆料方式不对,导致原料在模腔内部困气成型产品内部空气没有完全排出。这些问题在之前已涉及到,相关解决方法可参看《硅胶制品发软不熟是哪些原因造成的?》、《低硬度硅胶制品发生窝气现象的原因及解决措施有哪些?》等文章。

硅胶手机套

  手机套脱模难,原因有三:

  1.产品尺寸,而原材料粘度偏高,导致产品硬度偏低偏软。

  2.模具面部精细度不够,有细微粗糙的锯齿

  3.产品结构复杂,成型过程中内部困气粘模

  解决方法是:若手机套产品结构较复杂,脱膜时可以在模具表面喷铁氟龙,能够让产品更快更好脱模产品模内困气可在模芯部位多喷脱模剂原材料的流动性低差,另换原料或硫化剂,提高胶料流动性;硬度偏低时,需将原料重量模具表面粗糙,则应先行喷砂磨砂处理,或以精确的铣刀精铣表面或抛光

硅胶手机套

  手机套成品表面黑点杂质也是一大困扰,多发生在白色、透明色等亮色产品上。解决办法是,进行原材料检测,看是否纯在黑点杂质;或胶料混炼时,把机台与周边卫生打扫干净、彻底,随即将混炼的胶料密封好硫化成型机台及其周围卫生亦需干净整洁。硅胶吸附力强,要特别注意灰尘粘附原料,做好这些工作,基本可以解决手机套表面出现黑点杂质问题

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